轧辊磨床

用途：用于磨削铝箔轧机工作轧辊。 工作原理：通过砂轮旋转对轧辊进行磨削。 功能：磨削修复轧机工作轧辊的凸度及辊形曲线。 控制方式：数控 坐标定位精度：0.001mm 组成结构：主要由头架、尾架、托架、托板、砂轮盘、电控柜、数控系统和测量系统等组成，所有部件安放在一个整体床身上。 工作流程： 轧辊由头架、尾架和托架支撑，并由头架电机驱动旋转。数控系统根据轧辊表面母线的数学模型，控制机床作多轴复合运动，在运动过程中实现砂轮对轧辊辊表面高精度磨削。待磨削的工作辊置于轧辊磨床的床身上，由头架及尾架将轧辊定位对中，托架对轧辊进行支撑。头架电机启动带动轧辊旋转，砂轮托板采用齿轮齿条和两个伺服驱动组成主／从驱动系统在电机驱动下沿导轨带动磨头进行纵向移动（Z轴），无间隙滚珠丝杠控制磨头沿横向导轨横向进刀（X轴），独立的单独额外控制轴倾动实现微量进给（c轴）用于形成辊形凸度，额外的独立软件轴叠加于微进刀凸度轴上，连续精确进刀，实现辊面超高要求磨削（F轴）。 实际磨削分四个阶段进行，由X、Z、C、F轴分别动作，完成工艺指令，第一阶段为粗磨，采用连续进刀功能，实现大磨削量／磨除轧辊损伤；第二阶段为半精磨，对尺寸的修正磨削；第三阶段为精磨，用于磨削（辊型）错误 “即时” 修正：第四阶段为抛光，采用连续微量进给对轧辊进行抛光，获得超高表面效果。 在铝箔轧制的过程中，根据轧辊受力情况确定轧辊的母线的曲线模型，即轧辊两个辊端之间有精确的弧度。数控系统根据轧辊表面母线的数学模型，控制机床作多轴复合运动，同时集成在线轧辊测量系统实时地将尺寸数据及裂痕数据反馈给控制系统，控制系统按反馈数据对磨床作出闭环控制，全自动磨削，在线即时自适应控制辊型修正磨削、轧辊对中误差补偿 、床身对中误差修正，从而完成对轧辊的精密磨削。

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