控制系统

生产厂商：MINO S.P.A.型号：无型号。功能：该套轧机控制系统用于金属带材轧制生产，实现四项功能：一、根据目标厚度、板型自动计算最优轧制力、张力、辊缝并下达执行，通过自学习持续优化；二、实时监测传感器数据，调节辊缝和弯辊消除偏差，协调速度与张力防止断带；三、驱动主电机运转，减速时能量回馈电网，冷却单元自动控温；四、显示屏实时显示状态，操作员可干预参数，工程师可配置维护，打印机输出报表。组成结构:该商品主要由操作员站、工程师站、现场控制站及连接传输通讯组件构成。连接方式:以上部件依靠动力电缆、通讯电缆和控制电缆连接，形成完整控制系统。操作员站:操作员站由Mino二级系统计算机（3台）、显示屏及工业键盘组成，安装于主控制室。用于实时监控生产过程，显示工艺参数及报警信息。操作员可输入目标厚度、板型等要求，异常时通过键盘修改参数干预，配有打印机输出报表。工程师站:工程师站由Mino二级系统计算机（1台）及数学模型软件组成，安装于主控制室。负责离线配置、在线监督及故障诊断。根据工艺要求自动计算最优轧制参数并下发至控制中心，通过自学习算法修正模型参数，负责数据存储及与MES交互。现场控制站（控制中心、远程子站、传动控制单元，均部署于轧机生产线现场设备附近，共同协同工作以维持现场设备的稳定运行。）控制中心:控制中心指安装于控制柜内的Siemens轧机总控控制器（S7-1500 PLC）及厚度和板型控制系统。总控控制器执行逻辑与顺序控制，集成速度与张力功能，接收参数和传感器信号，将指令下发至传动单元。厚度和板型控制系统采集测厚仪、板型仪信号，通过PID运算输出指令调节辊缝和弯辊。远程子站:远程子站包括分布式IO模块及现场操作站。IO模块采集编码器、压力传感器、测厚仪等信号上传至控制中心。现场操作站由控制台、HMI系统、手持操作器及工业键盘组成，用于显示设备状态，异常时通过HMI输入参数干预。传动控制单元:传动控制单元指ABB中压传动系统，含整流回馈、逆变、控制、冷却单元。接收控制中心指令，整流回馈单元将交流电整流为直流母线电压，逆变单元转换为可调电源驱动电机，减速时能量回馈电网，冷却单元防止过热。连接传输通讯组件:连接传输通讯组件包括动力电缆、通讯电缆（Profinet/Profibus）及控制电缆。动力电缆用于电力传输；通讯电缆实现各站间数据交换；控制电缆用于信号采集及指令输出。系统通过数据总线及工业以太网将所有单元联成一体。详见预裁定申请书及设备说明。

海关公开的预裁定信息只列商品描述与编码，不含归类理由。