西林瓶高速洗烘灌装联动线

规格：非标。型号：无型号。品牌：B+S。结构组成：主要由全自动连续转动式洗瓶机、灭菌隧道和西林瓶灌装及加塞机组成，通过设备原有的预留连接口相互连接在一起，洗瓶机出瓶螺杆接到烘箱入口分瓶台，隧道烘箱通过桥接板与灌装机进瓶转盘相连接，再通过螺栓永久固定连接，各部分组装固定后不再随意更改位置，由各主机控制进行管理和操作，每一个控制器电脑(HMI)，都可以对整线进行控制，是通过电控柜的电缆连接，把三台设备串联起来。其中洗瓶机由进瓶装置、超声清洗装置、玻璃瓶提升反转装置、水洗&吹干装置、传送装置等组成；灭菌隧道由设备框架、加热组件、空气过滤组件、空气冷却组件、温控组件等组成；西林瓶灌装及加塞机由理瓶盘，瓶子转运轨道，12个柱塞泵灌装组件，IPC装量称重模块，胶塞供应与压塞组件，CIPSIP模块等组成。西林瓶灌装及加塞机实际工作时位于西林瓶灌装线无菌隔离器内，但无菌隔离器不在此次灌装联动线中（单独进口）。工作原理：从托盘人工进瓶至洗瓶机内，先经过超声波清洗工位，再通过提升轮将瓶送入夹持装置，经过180°翻转倒立，针头从底部伸入瓶内进行清洗及吹干，最后再次翻转180°恢复正立，经过螺杆传入下游设备隧道烘箱；经洗瓶机清洗的容器进入灭菌隧道进瓶段，并在层流下进行预热。专门的容器积累监控装置确保容器被安全、柔和地放上传送带。在加热段（最高温度330℃，灭菌时间可设定）完成灭菌和除热原后，利用新风或循环风原理，容器在冷却段降温到要求的出瓶温度，最后，容器从冷却段送出至灌装机进料处；通过进瓶转盘接收隧道烘箱传入的已灭菌西林瓶，采用悬挂式回转轨道将西林瓶从灌装机入口转移到后续加工工位，通过柱塞泵进行药液的定量灌装，然后通过IPC称重模块进行装量检查，装量合格的产品通过胶塞供应与压塞组件进行压塞，生产结束后通过CIPSIP在线清洗灭菌系统将药液灌装系统进行清洗和灭菌以实现后续批次灌装。功能：将西林瓶通过清洗、灭菌、灌装及加塞等进行全过程无菌灌装。用途：用于西林瓶药剂的全过程无菌灌装。设备参数：生产速度高达36000瓶/小时（基于10mL西林瓶）。

海关公开的预裁定信息只列商品描述与编码，不含归类理由。