1.双金属复合耐磨弯头18”-90°（18英寸-90°）

1.规格型号：18”-90°（18英寸-90°457.2mm 0Dx1470mmL） 8mm+22mm2.结构原理：复合结构铸造设计：采用外层（Q235B碳钢）厚度8mm与内层（耐高温高铬铸铁KMTBCr26MnMoNiSiNRe）厚度22mm的双金属复合结构+两端150LB RF材质A105法兰，通过真空消失模铸造工艺实现冶金结合。3.性能指标：1）使用温度：500℃ 2)莫氏硬度：＞5.5 （仅适用于锅炉煤粉管道），具备耐高温，防爆和气密性等锅炉煤粉管道要求。4.功能：1）抗磨损：内层高铬铸铁抵抗煤粉（含石英等硬质颗粒）的持续冲刷 2）抗冲击：外层碳钢吸收系统振动和机械冲击3）耐腐蚀：内层合金中的Cr、Ni等元素抵抗煤粉中硫化物和湿气的腐蚀 4）耐高温：可承受500℃以上温度 5）防爆/气密性：可承受正压风要求，具备气密性可以避免高温高压引起安全事故。5.用途：根据锅炉辅机（磨煤机）出口尺寸及外部布局（依据图纸KA476-锅炉落煤管系统图），定长、定角度设计（详见图纸KA476N-110-2），专用于500T/H蒸汽锅炉辅机（磨煤机）与蒸汽锅炉连接的管道系统，属于非标准弯头且无通用性，适用于高流速（15-25m/s）、高颗粒浓度（煤粉粒径≤50mm）的苛刻工况，不适用于其他型号锅炉系统管道。作用是给锅炉燃烧器供煤粉直接参与锅炉燃烧工作。6.成分：1）外层厚度8mm Q235B：C≤0.20%, Si≤0.35%, Mn≤1.40%, P/S≤0.045% Fe:其余 2)内层厚度22mm高铬铸铁：C:2.5-3.2%, Cr:24-28%, Mn:1.0-1.5%, Mo:0.5-1.2%, Ni:0.8-1.5%, Si:0.5-1.2%, N:0.1-0.3%, Re:0.02-0.1%，Fe:其余7.加工方法：1）外层管道：由铁板经切割到指定长度下料、卷筒、拼接焊接成指定弯度的外层管道。2）模具准备：制作耐磨内衬层消失模模型，将模型贴合到制作好的外管内壁上。3）涂层处理：模型浸涂耐火涂料（Al?O?基），烘干，然后将贴好模型的管件置于砂箱内振动造型。4）熔炼与浇注（采用消失模铸造工艺）：将配比好的高铬铸铁原料经中频炉熔炼（1550-1600℃），将熔炼好的铁水浇注入弯头内腔，铁水将弯头外管内壁贴附的消失模熔化，直到铁水浇注满使消失模全部熔化，铁水完全替代了消失模后浇注结束。浇注操作过程采用慢—快—慢，并保持连续浇注，防止浇注过程断流。5）冷却清理：冷却后，将砂箱倾斜吊出铸件或直接从砂箱中吊出铸件均可，铸件与干砂自然分离。对铸件进行打磨清理 6）热处理：内层进行1050℃淬火 + 450℃回火，外层正火处理以消除残余应力 7）焊接法兰、吊装环 8）表面喷涂油漆-管件表面喷涂油漆标准FCES-M19200颜色41#蓝

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